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gps外壳注塑成型过程及注塑成型机原理

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法,又称注射成型,是将聚合物组分成粒料放入注塑机的料桶内,经过塑化(加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、俊华、熔融),然后借助于螺杆向聚合物溶体施加压力,高温溶体便公国喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内,经过保压、冷却定型、开模顶出制品。

注塑成型工艺过程包含三大阶段(准备、注射、制品的后处理),并需要三个条件(热量、压力、时间)和三个要素(模塑材料、注塑机、注塑模具)有机地结合起来,周期性地重复各个动作。

注塑成型机原理

注塑成型机工作原理示意图

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此,制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定,通常,它还会受到上述的其他因素的影响和制约。


注塑成型过程

注塑成型加工过程示意图

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